При сравнении систем маркировки производителю полезно обратить внимание на скрытые расходы, которые повлияют на общую стоимость владения.

1. Расходные материалы

Расходные материалы, используемые в технологиях маркировки групповой упаковки, в значительной степени влияют на общую стоимость владения. Для пьезоструйной печати стоит оценивать расходы, связанные с чернилами и печатающими головками. В обычных условиях печати на гофрированном картоне крошечные сопла струйных принтеров могут забиться мелкими картонными волокнами. В этой связи некоторым моделям будет необходим ремонт, или потребуется замена всего печатного модуля.

При маркировке коробок аппликатором учитывайте стоимость этикеток: чем больше размер этикетки, тем выше стоимость каждой маркировки. В пневматических принтерах-аппликаторах вам также необходимо учитывать стоимость воздуха, потребление энергии и затраты на техническое обслуживание подвижных частей и печатающей головки принтера. Непредсказуемая подача неочищенного воздуха в пневматических аппликаторах этикеток снижает эффективность, стабильность работы и производительность.

Решение

Чтобы сократить траты на расходные материалы, выбирайте пьезоструйные принтеры, которые оснащены ремонтопригодными печатающими головками вместо одноразовых. Соответственно это поможет снизить стоимость владения в долгосрочной перспективе. При правильной настройке пьезоструйная технология может работать более 10 лет.

Если вы используете этикетки для маркировки коробок, обратите внимание на способ этикетирования. Использование метода приглаживания этикетки (Wipe-on) обходится в обслуживании на 50–90% дешевле по сравнению с системами, где используются пневматические приводы (Tamp-On или Tamp-blow).

2. Нестабильное качество печати или ухудшение качества

Когда дело доходит до маркировки коробок, то в случае неправильной или неполной печати из-за закончившихся чернил, у вас есть два варианта. Либо операторы тратят время на маркировку этих же коробок, повторно пропуская их по конвейерной линии, либо продукция вынимается и гофрокартон полностью утилизируется. То же самое происходит, когда этикетки не приклеиваются на коробку должным образом. В том и в другом случае это стоит вам времени, денег и пропускной способности линии.

Решение

Ищите маркировочные системы высокого разрешения с возможностью централизованного контроля за уровнем жидкости, чтобы избежать брака при маркировке. Особенно это актуально при использовании нескольких печатающих головок. В долгосрочной перспективе это также поможет сократить расход чернил и свести к минимуму контроль за маркировкой.

3. Смена продукта

Небольшие партии и упаковка по контракту приводят к смене продукции до 3 раз и более на каждой линии за одну смену. Это требует больше времени на изменение настроек линии или создание нового макета сообщения, чем на перезапуск нового продукта. Поэтому легкая переналадка может оказаться более ценной, чем скорость линии.

Решение

Выбирая принтер для прямой маркировки на коробках, уделите особое внимание интерфейсу управления, системе оповещения об ошибках, объему памяти для хранения большого количества шаблонов и удобству выбора макета для печати. Это позволит быстро перейти на новый продукт и не потребует от оператора высокой квалификации.

4. Профилактическое обслуживание

Из-за мелких волокон от гофротары, клея и летучих частиц в воздухе маленькие сопла струйных пьезоструйных принтеров могут регулярно засоряться, что требует продувки и очистки лицевой поверхности. Это может происходить один или несколько раз за день в зависимости от качества гофрокартона и условий печати. В некоторых струйных системах продувка и очистка требуют 5–10 минут ручного вмешательства и остановки линии.

Точно так же пневматические принтеры-аппликаторы требуют дополнительных затрат на техническое обслуживание для регулировки и настройки. Пневматическим вакуумным системам необходимы фильтры, чтобы воздух оставался чистым и сухим. В случае засорения фильтры необходимо очистить, а затем снова регулировать, чтобы избежать выхода из строя деталей, для работы которых требуется постоянный поток воздуха. Другая опасность, характерная для заводского воздуха, заключается в том, что этикетировочная машина, использующая метод наклеивания tamp-on будет ударять по коробке с той силой, на которую настроен воздух. Со временем это приводит к износу, влияя на точность и скорость производственной линии.

Решение

Чтобы уменьшить принудительное обслуживание на вашей линии и получить экономию в долгосрочной перспективе, выбирайте маркираторы для коробок с автоматической очисткой сопел. Еще лучше, если будет функция автоматической очистки, которая может быть настроена на определенные пользователем интервалы.

Итак, это всего лишь четыре основных нюанса, которые следует учитывать при оценке ваших решений для маркировки коробок в конце упаковочной линии. Существует множество других доступных альтернатив для маркировки коробок, поэтому, как поставщик каплеструйных принтеров, пьезоструйных и термоструйных принтеров, а также принтеров аппликаторов — мы будем рады ответить на вопросы или помочь вам в подборе маркиратора. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить вариант маркировки: 8 800 555 67 08.