Ситуация

К нам обратилась компания в Московской области, которая выпускает кофе и цикорий в гибкой упаковке. Компания столкнулась с необходимостью наносить дату изготовления прямо в процессе фасовки, не снижая производительности линии и не повреждая тонкую пленку.

Задача

Встроить лазерный маркиратор внутрь существующей упаковочной машины так, чтобы он работал в связке с оборудованием, не создавал остановок и не прожигал упаковку. Дополнительное требование — сохранить доступ для обслуживания и визуального контроля.

Как подошли в ВА Системс

Сначала провели тест в офисе на образцах упаковки заказчика — убедились, что углекислотный лазер правильно взаимодействует с данным типом пленки. Затем инженеры выехали на территорию заказчика. Оценили режим работы линии, траекторию движения упаковки, свободное пространство внутри автомата. Сделали точные замеры — от этого зависела совместимость с конструкцией.

Решение

Использовали модульную лазерную систему Correct Pack CP6000. Лазерную головку установили вертикально непосредственно внутри упаковочной машины — в том месте, где происходит короткая технологическая пауза между тактами движения упаковки. Блок питания с кнопкой аварийной остановки и дисплей управления вывели в удобные для оператора места: доступ быстрый, визуальный контроль на расстоянии вытянутой руки.

Результат

Маркировка наносится четко, упаковка не деформируется. Производительность линии сохранилась. Пилотный проект прошел успешно, и аналогичные решения тиражировали на остальные линии предприятия.

Комментарий менеджера проекта ООО «ВА Системс», Евгения Якунина

- Маркировка пищевых продуктов — это не только требование закона, но и элемент доверия со стороны потребителя. Четкая, нестираемая дата на упаковке подтверждает легальное происхождение и безопасность продукта.

Лазерный маркиратор в пищевом секторе часто оказывается лучшим выбором. Он не использует чернила и растворители — значит, в цеху чище, нет риска миграции химии на упаковку. Однако с гибкой полипропиленовой пленкой есть нюанс: она очень чувствительна к нагреву. Просто взять любой лазер и направить на пленку нельзя — получите прожиг или складку.

В этом проекте ключевыми стали правильный подбор мощности излучения и скорость работы сканаторов. Мы заранее протестировали режимы в офисе, а на площадке уже точно настроили оборудование под такт машины. Наша команда не просто поставила лазер, а спроектировала интеграцию с учетом всех технических ограничений. И, что важно для клиента, лазер не требует регулярного обслуживания и расходных материалов — только правильная первичная настройка влияет на ресурс источника излучения.