Ситуация

Крупная кондитерская компания в Ленинградской области маркировала готовую продукцию в гофрокоробах этикетками. Процесс был ручным: оператор клеил этикетку в момент укладки товара. Затраты на этикетки, зависимость от человеческого фактора, негибкость.

Задача

Перейти на прямую струйную печать на гофрокоробе и наносить полный блок информации: название продукта, адрес изготовителя, вес, дату изготовления, срок годности, артикул, штрихкод. Автоматизировать процесс без замедления линии.

Как подошли в ВА Системс

Провели предварительные тесты на образцах клиента — результат по качеству устроил. Затем выехали на производство и обнаружили нюансы:

• Печатать нужно на торец коробки после заклейщика — на поверхности уже есть скотч.

• Поле печати ограничено по ширине и высоте: скотч занимает часть пространства.

Решение

Использовали пьезоструйный принтер с возможностью гибкого изменения размера отпечатка. В отличие от этикетки, стоимость печати не зависит от площади — поэтому шаблон сжали до нужных размеров без потери читаемости. Головку установили с учетом поворота коробки, линию не перестраивали. Автоматизация убрала ручной труд.

Результат

• Низкая стоимость отпечатка (без этикеток).

• Нет изнашиваемых частей — низкая стоимость владения.

• Размер поля печати не влияет на цену, поэтому вписались в ограниченное пространство.

• Зависимость от персонала снизилась до нуля.

Окупаемость наступила через 3 месяца. Позже на той же площадке внедрили еще две аналогичные системы.

Комментарий менеджера по продажам ООО «ВА Системс», Дениса Боброва

- Когда мы говорим клиенту: «откажитесь от этикеток, переходите на прямую печать», первый вопрос обычно: «А качество не упадет?» Второй: «А влезет ли информация?».

Фишка пьезоструйных принтеров в том, что высота печати может быть разной — 18, 34, 72 или 144 мм. И формат отпечатка легко меняется. Этикетка 100×100 мм может превратиться в отпечаток 250×70 мм — информация та же, но информация вытянута горизонтально. Это непривычно глазу, но технически решение верное и полностью рабочее.

ВА Системс в этом проекте сделала главное — правильно выбрала место установки головки и настроила синхронизацию. Скотч не стал помехой. Контроллер MasterPi позволил гибко управлять шаблонами. Клиент получил не просто принтер, а полностью автоматизированное рабочее место, где больше не нужно клеить этикетки вручную. И окупилось это быстро — потому что убрали постоянные расходы.