Ситуация

Молочный завод в Пскове разливает продукцию в многослойную полиэтиленовую пленку на автоматах Finnpak (упаковка типа «лягушка»). Дату производства и срок годности традиционно наносили принтером горячего тиснения со сменными литерами.

Задача

Перейти на современный цифровой термотрансферный принтер с автоматической сменой даты и сдвигом «годен до». Но без серьезных инвестиций и замедления производства. При этом место внутри автомата ограничено, доступ оператора к зоне печати практически отсутствует.

Как подошли в ВА Системс

Инженеры изучили конструкцию Finnpak. Этот автомат компактен, имеет закрытую гигиеничную конструкцию — все элементы внутри, за защитными дверцами. Оценили место установки принтера, ориентацию относительно упаковки и как протягивается пленка. Подбирали бюджетную модель без кассетного дизайна и внешнего пульта управления.

Решение

Выбрали термопринтер HPRT DC24A-E с длиной риббона до 200 метров (это примерно 20 000 отпечатков в две строки). Управление происходит по Bluetooth через бесплатное приложение прямо со смартфона оператора. Внутренние часы принтера автоматически рассчитывают дату «годен до» на заданное количество дней — можно печатать и время с точностью до секунды. Принтер установили в штатное место автомата вместо старого датера.

Результат

Оператору больше не нужно открывать машину и менять литеры вручную. Достаточно обновить шаблон со смартфона при необходимости. Опираясь на успешный опыт, менеджеры ВА Системс показали это решение нескольким молочным заводам и реализовали похожие проекты на аналогичном оборудовании.

Комментарий руководителя отдела продаж ООО «ВА Системс», Александра Шарого

- Finnpak — популярный автомат, и у многих молочников там до сих пор стоит горячее тиснение. Способ надежный, но аналоговый: перед каждой сменой или при смене продукта оператор вручную заменяет медные литеры. Это время, риск ошибки, необходимость хранить комплекты литер. И главное — открывать машину, что на асептических линиях нежелательно.

Цифровой термопринтер решает это полностью. Мы выбрали модель без внешнего пульта — это снизило стоимость, но мы сохранили главное: автоматическую смену даты и управление. Для оператора это просто приложение на телефоне. Для технолога — точность и гибкость.

ВА Системс постоянно тестирует новые виды маркировочного оборудования в реальных условиях. Мы не предлагаем решения «в теории». Сначала проверяем, как принтер встанет в конкретную машину, хватит ли места, будет ли доступ для заправки риббона. На линиях с скоропортящимися продуктами остановка недопустима, поэтому мы проектируем установку так, чтобы она прошла быстро и без простоев.