Производители часто упускают из виду процессы маркировки как источник потерь. Каждая ненапечатанная этикетка, потраченная впустую капля чернил или ошибка в коде суммируются и влияют как на прибыль, так и на прогресс в достижении целей в области устойчивого развития.

Как остановить потери и оптимизировать процессы маркировки?

Давайте рассмотрим пять практических стратегий по сокращению отходов при маркировке.

Понимание природы потерь при маркировке

Любая промышленность ежегодно производит миллионы тонн отходов, что подчеркивает важность борьбы с неэффективностью такого производства. Помимо проблем экологии, потери влияют на рентабельность, снижают производительность и ограничивают рост производства.

Первый шаг в борьбе с потерями — понять источник. Процессы маркировки подвержены ошибкам, которые могут быстро выйти из-под контроля. Выявив и устранив эти проблемы, можно значительно улучшить КПД производственной линии.

Вот главные виновники:

• Материальные отходы: излишки чернил, ненапечатанные этикетки или забракованная продукция из-за неправильной маркировки увеличивают затраты.

• Потери времени: перемаркировка из-за ошибок, медленные процессы и незапланированные простои. Это отвлекает операторов от других важных задач и нарушает графики производства и сроки поставок.

• Энергопотери: энергонеэффективное оборудование и избыточные процессы увеличивают потребление. Эти недостатки влияют не только на производственные линии. Они имеют последствия на последующих этапах, задерживая поставки и нанося ущерб репутации бренда.

Возьмем, к примеру, продукцию с неправильной маркировкой. Когда продукты промаркированы неправильно или содержат ошибочный срок годности, задерживаются целые производственные циклы. Это приводит к дорогостоящей переработке и утилизации продукции и материалов. Если отгрузка произведена клиенту до обнаружения ошибки, это может подорвать хорошее отношения с клиентами и снизит доверие.

Думая о подобных проблемах заранее, можно оптимизировать рабочие процессы, повысить качество маркировки и сократить отходы. Сокращение потерь при маркировке поддерживает усилия в области устойчивого развития. Контролируемые процессы снижают потребление материалов и количество бракованной продукции.

5 стратегий для сокращения потерь при маркировке и этикетировании

1. Автоматизируйте маркировку и этикетирование

Автоматизация — это революционный подход к сокращению отходов при промышленной маркировке. Автоматические маркираторы повышают производительность, сводя к минимуму влияние человеческого фактора, оптимизируют использование расходных материалов и гарантируют стабильное качество.

Пример с производства:

Рассмотрим ручное нанесение предварительно напечатанных этикеток: оператор, предположим, допустил одну ошибку на каждые 300 действий. Масштабируйте это до нескольких тысяч продуктов, и риск ошибок становится неприемлемым. Автоматический аппликатор этикеток снижает этот риск, нанося этикетки с требуемой точностью и постоянством. Автоматический маркиратор или аппликатор увеличивает пропускную способность и уменьшает риски, связанные с человеческим фактором, например, когда люди не успевают нанести этикетки. Кроме того, это освобождает время операторов, они могут выполнять задачи, которые сложнее и дороже автоматизировать.

2. Обновите оборудование для этикетирования и маркировки

Устаревшее оборудование является источником скрытых потерь — от повышенного расхода растворителя до устаревших интерфейсов и меню, которые сбивают с толку операторов. Когда машины сложны в использовании, ошибки ввода данных или настройки неизбежны.

Современные удобные маркираторы и аппликаторы снижают риск ошибок оператора и гарантируют стабильную работу с меньшей вероятностью преждевременно выйти из строя.

3. Централизуйте управление оборудованием для промышленной маркировки

Ручной ввод данных в несколько машин на производственных линиях требует много времени и чреват ошибками. Любая централизованная онлайн система управления устраняет эту неэффективность.

Ищите производителя или поставщика, который предоставляет единое решение для создания этикеток и шаблонов маркировки и управление их нанесением. ВА Системс предлагает систему, где оборудование для маркировки и верификации — от принтеров до сканеров Datamatrix кодов — управляется из одного места.

Когда информация о продукте обновляется в центральной ERP-системой (системой планирования ресурсов предприятия) системе, она автоматически передается на упаковочную линию для точной и синхронизированной маркировки. Это исключает ручные проверки на разных машинах в разных частях цеха. Снижается риск ошибок и экономится время. Речь идет о правильной информации в правильное время на правильном продукте и правильной этикетке.

4. Автоматизируйте проверку кодов и этикеток

Существует четыре уровня проверки кодов и этикеток на продуктах:

1. Визуальный контроль оператором

2. Проверка штрихкода или Datamatrix кода

3. Проверка варианта упаковки / этикетки с помощью 2D-кода

4. Полная визуальная инспекция.

Системы полной визуальной инспекции выявляют продукты с неправильной маркировкой до того, как они покидают завод. Системы сканируют и проверяют каждую упаковку, контролируя наличие, расположение и точность этикеток и маркировки.

Системы технического зрения и валидации Datamatrix кодов также гарантируют, что коды присутствуют, читаются и они правильные. Дополнительно современная система контроля сопоставляет этикетки с другими элементами, например, проверяет соответствие этикетки и контрэтикетки на продукте, контролирует уровень наполнения жидкости в бутылке. Обнаруженные проблемы запускают предупреждения, позволяя операторам немедленно устранять неполадки и минимизировать потери и ликвидировать простои.

Вы можете использовать 2D-коды для включения информации о вариантах упаковки. Этот метод дешевле систем технического зрения.

5. Проверяйте и обслуживайте оборудование для маркировки

Даже проверенное оборудование нуждается в регулярном осмотре и обслуживании. Плохо обслуживаемое оборудование приводит к ошибкам печати, нечитаемым датам или этикеткам, которые не сканируются.

Программы превентивного профилактического обслуживания помогают выявить потенциальные сбои до их возникновения. Хороший поставщик оборудования предлагает индивидуальный план для устранения основных причин выхода машины из строя.

Например, ВА Системс предлагает сервисные контракты, которые включают техническую поддержку разного уровня, плановые задачи по техническому обслуживанию, чтобы оборудование работало бесперебойно и прогнозируемо. Не менее важно поддерживать IT-инфраструктуру. Регулярные обновления программного обеспечения и техническая поддержка предотвращают дорогостоящие ошибки в маркировке.

Насколько велики потери от ваших текущих процессов маркировки и этикетирования?

Понимание процессов маркировки имеет решающее значение для выявления скрытых источников потерь. Каждая ошибка печати, смещенная этикетка или неверный код представляют собой возможность для улучшений. Инвестируя в правильные технологии, автоматизируя идентификацию продукции и поддерживая оборудование в рабочем состоянии, вы сокращаете отходы и создаете устойчивую и эффективную производственную линию.

Комментирует начальник сектора промышленной автоматизации ООО «ВА Системс», Алексей Решетнев:

- По нашему опыту внедрения решений для промышленной маркировки, главный вывод заключается в том, что ключевой источник потерь — это не само оборудование, а разрозненность процесса. Когда данные вводятся вручную на разных участках линии, а контроль возложен на оператора, ошибки и материальные затраты становятся неизбежными. Поэтому наиболее эффективной стратегией является централизованное управление и сквозная автоматизация — от создания шаблона до верификации готового кода. Это не только сокращает прямые отходы (этикетки, чернила), но и предотвращает катастрофические для репутации сбои, связанные с отгрузкой неправильно промаркированной продукции.

На практике мы убедились, что инвестиции в современные системы с автоматической проверкой и регулярным сервисом окупаются не только за счет снижения расходов на материалы, но и благодаря высвобождению ресурсов. Персонал перестает заниматься рутинным контролем и переделкой, сосредотачиваясь на более важных задачах, а производственная линия получает защиту от простоев. Таким образом, оптимизация маркировки — это системный шаг, напрямую влияющий на операционную эффективность, рентабельность и устойчивость всего производства.

Хотите начать автоматизацию своего производства? Свяжитесь с нами по бесплатному номеру 8 800 555 67 08.

Подписывайтесь на наши каналы в Telegram или МAX, чтобы получать актуальную информацию по промышленной маркировке и решениям автоматизации производства.